Zajistit, aby PU kožená krabice Klíčem ke zlepšení kvality vzhledu produktu a konkurenceschopnosti na trhu je dosaženo jasnosti a konzistence povrchové textury. Následující podrobně pojednává o tom, jak dosáhnout tohoto cíle z aspektů optimalizace procesu, výběru materiálu, nastavení zařízení a technického zlepšení:
1. Optimalizace procesu stisknutí horkého stisknutí
Přesnost návrhu a zpracování plísní:
Konstrukce horké lisovací formy přímo ovlivňuje jasnost textury. Forma by měla být vyrobena z vysokých tvrdosti a materiálů odolnosti proti opotřebení (jako je nástrojová ocel nebo karbid) a podstoupit přesné zpracování (jako je gravírování CNC nebo laserové leptání), aby byla zajištěna přesná reprodukce detailů textury.
Povrch formy musí být leštěn, aby se zabránilo rozmazání nebo adhezi textury v důsledku drsného povrchu.
Kontrola teploty:
Během procesu lisování horké je teplota zásadní pro změkčení stupně PU kůže a efektu vytváření textury. Příliš vysoká teplota může způsobit nadměrné tání povlaku PU a zkreslení textury; Příliš nízká teplota nemusí být schopna plně vymazat texturu.
Podle specifického vzorce PU kůže je optimální rozsah teploty tlačítka horkého určování experimentu a k udržení teplotní stability se používá systém konstantní teploty.
Regulace tlaku:
Nedostatečný tlak způsobí nejasnou texturu a nadměrný tlak může poškodit povrchovou strukturu PU kůže. Optimální hodnota tlaku je stanovena experimenty a změny tlaku jsou během výroby monitorovány v reálném čase.
Technologie distribuce tlaku více bodů se používá k zajištění toho, aby tlak mezi formou a materiálem byl rovnoměrně rozložen, aby se zabránilo rozostření místní textury.
Ovládání času:
Doba lisování horkého je třeba upravit podle tloušťky a vlastností materiálu PU kůže. Příliš krátký čas může způsobit, že textura nebude plně formována a příliš dlouhá doba může způsobit stárnutí nebo deformaci materiálu.
Pomocí automatizovaného řídicího systému přesné ovládání doby lisování horkých stisknutí zajistěte konzistenci každého razítka.
2. optimalizace procesu procesu chlazení
Systém chlazení plísní:
Proces lisování za studena se spoléhá na nízkou teplotu formy, aby se rychle ztuhl povrch kůže PU, takže forma musí být vybavena účinným chladicím systémem (jako je chlazení vody nebo chlazení vzduchu). Příliš pomalá rychlost chlazení může způsobit zkreslení textury a příliš rychlá rychlost chlazení může způsobit smrštění nebo praskání materiálu.
Optimalizujte rozložení chladicího kanálu pomocí simulační analýzy, abyste zajistili rovnoměrnou teplotu povrchu formy.
Předběžné ošetření materiálu:
Před lisováním chladu může správné předběžné ošetření kůže PU (jako je rychlé chlazení po zahřátí na určitou teplotu) zlepšit plasticitu materiálu a tak zvýšit čistotu textury.
Tlak a porovnávání plísní: Proces lisování za studena také vyžaduje přesné řízení tlaku. Vzhledem k tomu, že materiál je během lisování chladu těžší, musí být tlak obvykle vyšší než tlak horkého lisování. Současně musí návrh formy zvážit vlastnosti elastického zotavení materiálu, aby se zabránilo texturu od vzpřímenosti a deformování po demolodi.
3. výběr a úprava materiálu
Optimalizace výkonu PU povlaku: Povrchový povlak PU kůže má důležitý vliv na jeho účinek formování textury. Nastavením potahovacího vzorce (jako je přidání zesíťovacích látek nebo změkčovadla) může být flexibilita a plynulost povlaku vylepšena, což usnadňuje vytváření jasných textur během horkého nebo studeného lisování.
Vylepšení základní tkaniny: Výběr základní tkaniny ovlivní celkovou stabilitu a účinek formování textury PU kůže. Výběr základní tkaniny s nízkou tažností (jako je polyesterové vlákno nebo skleněné vlákno) může snížit natahování a deformaci materiálu během procesu razítka.
Technologie povrchového úpravy: Předběžné ošetření povrchu kůže PU před lisováním (jako je ošetření v plazmě nebo chemický povlak) může zlepšit jeho povrchové napětí a adhezi, čímž se zlepšuje čistota a trvanlivost textury.
4. Zlepšení a automatizace zařízení
Vysoce přesný tisk:
Použití vysoce přesných hydraulických nebo pneumatických lisů v kombinaci se senzory a řídicími systémy lze dosáhnout přesného řízení teploty, tlaku a času, aby se zajistila konzistence každého lisování.
Automatizovaná výrobní linka:
Zavedení automatizovaných výrobních vedení za účelem snížení chyb způsobených lidským provozem. Například automatické nakládání a vykládání a umístění roboty zajišťují, že poloha každého kusu kůže PU ve formě je konzistentní.
Online detekční systém:
Nainstalujte fotoaparáty s vysokým rozlišením a systémy rozpoznávání obrázků k detekci jasnosti a konzistence textury v reálném čase po dokončení razítka. U nekvalifikovaných produktů je včas odstraňte a upravte parametry procesu.
Prostřednictvím komplexního použití výše uvedených metod lze čistotu povrchové struktury a konzistence kožených krabic PU v procesech horkých nebo studených lisování výrazně zlepšit, aby vyhovovalo potřebám špičkového trhu.
